2. 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化制品的硬度添加而成马鞍型曲线改变

　　3. 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率添加0.1%—0.2%

　　4. 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化制品生料的写入量的增多而增大，当生料质量>商品质量5%-10%，缩水率较为安稳

　　5. 胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率

　　6. 胶料可塑性越好，缩水率越小;胶料硬度越高，缩水率越小(高硬度在外)

　　7. 填充剂用量越多，缩水率越小;含胶量越高缩水率越大

　　8. 多孔模腔的模具，中心模腔硫化制品的缩短率比边际模腔硫化制品的缩短率要大

　　9. 注压法硫化制品的缩短率比模压法硫化制品的缩短率要稍小

　　10. 薄型制品(断面厚度小于3mm)的缩短率比厚制品(断面10mm以上)的缩短率大0.2%---0.6%

　　11. 同标准的圆截面和方截面的缩短率近似

　　12. 夹层织物越多，缩短率越小;

　　13. 衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品缩短率较小，且向金属镶嵌物方向缩短

　　14. 橡胶O型圈海面制品的胀大于缩短率动摇规模很大，橡胶O型圈海面制品通常选用一次或许二次硫化，第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺度减小60%左右，第2次按制品尺度扩大7%-10%作为定型硫化胶料缩短率是一个改变多端，极为杂乱的疑问，也是模具设计者最需求慎重考虑的疑问，当前，还没有一个真实的，完善的，具有实用价值的核算公式，还只能以凭仗经历估量或许经过堆集实践丈量数据作为参阅。

　　由于即使是用一种胶料，同一幅模具，在同一技术条件下(如硫化温度一样，硫化压力一样，生料添入量也一样)硫化，所得到的缩短率也不尽一样因而以实验测的制品的缩短率也是一个近似值，再加上遭到制品形状，硬度，成型技术等要素的影响，因而需求在测的缩短率的平均值上引进批改值，批改方向按上述1-14点

　　飞边

　　飞边厚度与半成品质量(生料添入量)，硫化压力，胶料硬度，模具布局有直接关系，生料添入量越多，制品飞边越厚，硫化压力越高，制品飞边越薄，胶料硬度越高，制品飞边越厚，关于片型商品在核算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。

　　三.硫化机热板尺度于模具尺度

　　1.模具尺度不得过多小于热板尺度，这样简单形成热板变形

　　2.模具型腔边际应在热板尺度的70%以内