低发泡塑料是指发泡率在5倍以下、密度在0.2～1.0g/cm³的塑料，成型的塑料制件有时也称合成木材。在某些塑料中加入一定量的发泡剂，通过注射成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件的工艺方法称为低发泡注射成型。低发泡注射成型塑件的特点是内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲;表皮较硬，具有一定刚度和强度;而内部柔韧，具有一定弹性;外观似木材;密度小、重量轻，比普通注射成型塑件减轻15%～50%。适合于低发泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

　　低发泡注射成型方法主要有低压法和高压法两种。

　　⑴低压法：低压法又称不完全注入法，模具型腔压力很低，通常为2～7 MPa。低压法的特点是将体积小于模腔容积的塑料熔体(模腔容积的75%～85%)注射入模腔后，在发泡剂的作用下使熔体膨胀后充满型腔成型为塑件。在普通注射机上安装一个阀式自锁喷嘴或液控自锁喷嘴，便能进行低压成型注射，也有专门生产的大型低压发泡注射机。图12.10 所示为低压法低发泡注射法示意图。

　　

 

　　图12.10

　　注射机将混有发泡剂的熔体注入分型面密合的模腔中( 占模腔容积的75%～85% )，如图12.10a 所示;稍停一段时间，在发泡剂作用下，熔料体积膨胀，使之达到塑件所要求的形状和尺寸，如图12.10b 所示;固化后开模取件，如图12.10c所示。

　　⑵高压法：高压法又称完全注入法，其模具压力比低压法要高，为7～15MPa。高压法的特点是用较高的注射压力将含有发泡剂的熔料注满容积小于塑件体积的闭合模腔，通过辅助开模动作，使模腔容积扩大到塑件所要求的形状和尺寸。

　　图12.11所示为高压法低发泡注射成型示意图。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com

　　

 

　　图12.11

　　注射机将混有发泡剂的熔体注满分型面密合好的模腔，如图12.lla 所示;稍停一刻，注射机喷嘴后退一定距离，在弹簧作用下，实现模腔扩大到塑件所要求的形状与尺寸，如图12.11b所示：固化后开模取件，如图12.11c所示。