一、贮存期限
①、混炼胶料：贮存期限：三～六个月；
②、加硫混炼胶料：贮存期限：十日内用完！

二、开炼机加促（加硫）

①、加硫前：请把机台擦拭干净，以免污染！
②、胶料热炼：（加促进剂时，请开开炼机的冷却水）
    投入一手料（依开炼机的大小加促，最好不要超过三十公斤）进行热炼（辊距2-3mm）。待胶料温度升到40-50℃时，然后薄通两次打卷取出50%左右胶料；按照先加促后加硫磺的原则，加入配合促剂，切胶，打卷，待薄通5-8次投入取下的胶料，采用打三角包，打卷的方式，至整手胶料均匀。出片停放待用（建议停放时间：24小时）。
    备注：以上工艺，依厂家自行定，主要是防止异物的混入、B炼的均匀、防止焦烧；
    温馨提示：根据生产用胶的需求量加促进剂的话，请按25KG胶料，把每小袋的促进剂平均分配您需求的用胶量来添加！以免浪费胶料！


三、包胶

①、用同规格的胶料对挤出机、螺杆清洁干净；
②、安装好滤网（建议≥80目、2层网）；
③、待模头温度达到60度开始喂料，同时设定模头温度在60-80度之间进行挤出包胶。
建议：挤出胶条厚度在2.5-3mm之间进行包胶。
④、包胶建议一次性包过，注意厚度均匀。如直径过大需要包两层，第一层与第二层粘合处需避开胶辊尺寸的大小，避免缠绕痕。
    建议：1、UV胶包胶厚度多预留15MM，以便后期研磨加工；
          2、水辊胶包胶厚度多预留12MM，以便后期研磨加工；
          3、墨辊胶包胶厚度多预留10MM，以便后期研磨加工。

四、铁芯处理

①、将铁芯表面无规则的打花；（注意：本条为可选项，依橡胶产品的使用扭力而定，打花铁芯对橡胶的粘接强度/扭力有明显的提升）
②、用酒精对铁芯表面进行清洁，并凉干；
③、先使用胶黏剂底涂涂均匀，等底涂干后再涂面涂胶黏剂，自然晾干备用。（建议将桶装的胶黏剂放在两条同向转的辊筒上进行翻转均匀1小时候后使用）
④、将清洁后的铁芯放到可转动的夹具上，边转动，边用喷壶均匀的喷或者用刷子均匀的涂刷；

注意：A、在对铁芯的处理后，人手不可接触铁芯表面；
            B、铁芯在流转/晾干/放置过程中，必须用干净无脱落的遮盖物遮盖；
建议：使用开姆洛克或罗门哈斯品牌的胶黏剂并对应胶种选用专用胶水（如丁晴胶应使用丁晴胶专用胶水、乙丙胶使用乙丙胶专用胶水），请看标签上橡胶类型，根据橡胶类型使用胶水，以免用错，造成不必要的损失；

五、 硫化成型
    硫化条件：温度140～145℃，时间4～5小时，压力4～6MPA。