丁基再生胶是由废旧丁基内胎加工而成替代丁基橡胶生产制品、降低原料成本的再生橡胶，其中有一部分丁基再生胶被用来生产各种橡胶密封制品；影响丁基再生胶密封制品密封效果的因素有很多，胶料耐压缩永久变形性和耐热性都是重要因素，丁基再生胶密封制品在压缩状态下的耐热性又如何？

一般情况下，丁基再生胶密封制品在压缩变形时的耐热性比未变形时低很多，因此改善长期在较高温度下使用的丁基再生胶密封制品压缩状态下的耐热老化性对延长丁基密封制品使用寿命意义重大，橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系、补强填充体系和软化增塑体系来改善丁基密封制品在压缩状态下的耐热性。
 

1.硫化体系

①实验表明，丁基橡胶硫化体系中使用硫磺、二乙基二硫代氨基甲酸锌配合时，丁基硫化胶在100℃下压缩永久变形为71%，120℃下丁基硫化胶压缩永久变形为75%，140℃下硫化胶压缩永久变形为81%，当温度上升至160℃时，丁基硫化胶压缩永久变形达到100%。

②丁基橡胶硫化体系中使用促进剂DM、对苯醌二肟配合硫磺时，硫化胶在100℃时压缩永久变形率为75%，120℃压缩变形84%，140℃压缩永久变形率为86%，温度上升至160℃时压缩永久变形率达到92%。

③丁基橡胶硫化体系中选择硫化树脂SP-1055和少量氯丁橡胶配合使用时，在100℃下的压缩永久变形率为55%，120℃时丁基硫化胶压缩永久变形达到74%，温度上升到140℃时硫化胶压缩永久变形为79%，温度继续上升至160摄氏度时丁基硫化胶压缩永久变形率为87%。

综上所述，使用丁基再生胶生产密封橡胶制品，尤其是耐热密封橡胶制品时，选择树脂硫化可以将丁基再生胶硫化胶在高温下的压缩永久变形降到最低。

2.补强填充体系和软化增塑体系

丁基再生胶密封制品中补强填充体系和软化增塑体系中的配合剂种类与用量也会影响再生胶密封制品在压缩状态下的耐热性。研究表明，降低细粒子填料用量可以提高丁基再生胶密封制品在压缩状态下的耐热性；软化增塑体系中使用少量的凡士林和石蜡可以进一步改进丁基胶料在压缩状态下的耐热性。

使用丁基再生胶替代丁基橡胶生产耐热型橡胶密封件时，合理调整再生胶制品配方中硫化体系、补强填充体系和软化增塑体系中各配合剂的种类与用量，可以改善丁基再生胶密封制品在压缩状态下的耐热性，从而延长丁基密封制品使用寿命。