橡胶常用助剂简介
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一、硫化剂
1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。某些促进如；M增加会增加喷硫的现象。为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。硫黄的用量一般为2—2.5份。使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。
2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。
3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。用于天然、合成聚乙烯树脂。不能硫化丁基橡胶。用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。
二、 促进剂
橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。
1、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。
2、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫化则不需过长的焦烧时间。
3、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。
4、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。
橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一致，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。
5、促进剂的合理搭配还能改善硫化橡胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。
促进剂的介绍
1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。硫化临界温度在100度左右，活性与促进剂TMTD相似。最易早期硫化，对噻唑、次磺酰胺类有活化作用。常作副促进剂用。
2、黄原酸盐类促进剂SIP一般用于天然、丁苯胶乳和低温硫化。超促进剂，活性很高加氧化锌更高。
3、秋兰姆类促进剂，TMTD；天然胶、合成胶及胶乳用的超促进剂，有效硫黄含硫量13.3%临界活化点在120度左右。在有效硫化体系中作硫化剂，用量2—4份无焦烧危险。硫黄用量超高，活化性能越强，常作噻唑类的第二促进剂。
4、噻唑类促进剂是橡胶工业中用量最广，消耗量最大的促进剂，它是一种半超促进剂与超促进剂相比它的抗焦烧性能比较好，活性较低，硫化速度较慢，在胶料中硫黄应适当增加，温度适当提高。噻唑类促进剂的硫化度较低，一般与二硫代氨基酸或秋兰姆类并用可改善胶料的硫化度，拉伸强度定伸应力，、硬度、弹性高、动态优良的制品。
增加促进剂用量，减少硫黄用量可改善硫化胶的耐热性能。最常用的促进剂是如DM，M。促进剂M通用型促进剂广泛用于各种通用橡胶，具有快速硫化促进作用，硫化平坦性很宽。硫化临界温度为125度与氯丁橡胶及无硫硫化体系中又可作为硫化延迟剂和抗焦烧剂。M还是一种化学塑解剂，在胶乳制品中常与PZ并用。M没有防焦基焦烧短，并用胶易早期硫化，在日常生产中常作第一、第二促进剂用。
促进剂 DM硫化临界温度较高为130度，温度在140度以上活性加剧。有显著的后效性。硫化速度较慢，需并用秋兰姆类、醛胺类、胍类等 促进剂，以提高活性。它的性质用途与M相同，DM有一个防焦基，一般情况不会早期硫化。
5、胍类促进剂，促进剂的活性比较低，促进作用比较慢胶料有很好的安全性可使胶料长时间硫化，作第一促进剂用很少，一般常作酸性促进剂的活化剂用，它的活化作用特别强。对次磺酰胺类的活化作用就小得多了。
三、助促进剂
 加入少量会大大地提高硫化橡胶的硫化度。
1、间接法氧化锌，用于天然、合成橡胶及胶乳的活性剂。补强剂、着色剂、也可用于氯丁橡胶的硫化剂，能加强胶料的导热性能，增加交联密度，加强胶联的均匀性。用量一般3-5份继续增加只起填充作用。
2、活性氧化锌，用85%的低级氧化锌制备硫酸锌再通过精制得到的碳酸锌。经加工焙烧所得之产品。性能基本与碳酸锌相当。
3、碳酸锌也是一种活性氧化锌，因透明度高常用于透明制品在胶料中硬化作用较氧化锌高。
4、二甘醇，用作活性剂、增塑剂、软化剂、加入橡胶可改善胶料的加工性能，使混练胶不至过粘，是白炭等非炭黑的填料的活性剂，用于调节胶料的酸减度。
四、防老剂
由于橡胶的某些不饱和基团的活性，可以使用硫黄进行硫化，也正是这些不饱和基团的存在，使橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而是橡胶链产生断裂、交联等。即使硫化后仍有不饱和基团受上技术因素的影响，温度越高、过硫现象越严重。抗老化性能越差。这时橡胶的游离双健和游离硫进行反应使硫化橡胶变硬、变脆。橡胶制品在使用过程中出现发白、龟裂、物理机械性能下降。这就叫老化。
为了防止老化需加防老剂，防老剂分为抗氧剂、屈绕龟裂抑制剂、抗臭氧剂、有害金属抑制剂、紫外线吸收剂、防霉剂等。每种防老剂都有它的特点，没有万能的防老剂。不同的胶料的老化性能是不一样的，防老剂对某种橡胶可能是最有效的防老剂，但对另一种橡胶来说可能是无效的，甚至有害的。当一种防老剂难以满足要求时，应采用多种防老剂并用。防老剂有污染现象，在使用时，应适当注意。防老剂在橡胶中的容解度，防老剂易喷霜应注意用量。并用防老剂可以减少喷霜现象发生。
防老剂品种繁多，举例几种如下：
1、防老剂丁（防老剂D），天然橡胶、合成橡胶、胶乳通用防老剂。对热、氧、屈绕龟裂及一般老化有良好的防护作用。对有害金属有抑制作用。常与防老剂4041或4041NA并用，抗热、氧、屈绕龟裂极抗臭氧性能有显著地增加。当用量超过2 份时产生喷霜。
2、防老剂4041NA、防老剂IPPD。天然合成及胶乳通用型优良防老剂，对臭氧、曲绕龟裂防护性能特佳亦为热、氧、光等一般的老化防老剂，也能抑制金属的催化老化作用。最多可用到3份，宜黑制品。
3、防老剂SP天然橡胶合成橡胶及胶乳用中等强度防老剂，价廉，对热、屈绕、光、天侯等老化有防护作用。用量达2份不易喷出，适用于浅色制品。
4、防老剂2246酚类防老剂中最优良品种之一，适用于天然，合成胶，胶乳。高效抗氧剂、对热、有限金属都有一定的防护作用，浅色。可用到2份。
5、MB，适用于天然、合成、胶乳制品。具有抗氧老化、天候老化及静态老化。有中等的防护效能、浅色、耐热性能优良。最高用量达3份，在透明制品中用量0.5份作为超作进剂、延迟剂用。
五、补强剂
除了天然、异戊、氯丁橡胶具有自补强性，其它二烯烃类橡胶都必须用补强剂进行补强才有实用价实。一般常用的补强剂为炭黑、白炭黑。
1、炭黑不仅能提高橡胶制品的强度，改善胶料的加工性能，并赋予制品以耐磨、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等特殊性能，最常用为N330 高耐磨炉黑，N774非污染、高定伸半补强炉黑。
2、白炭黑是一种白色补强剂，补强效果超过任何一种白色补强剂。用白炭黑补强的胶料，拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、耐磨性高，但硬度也随着升高，白炭黑的结构性比炭黑高也会使混练胶的粘度增大。
相关小知识：不同色素炭黑技术指标及其应用
一、高色素系列炭黑（HCC）
性能：后处理气法炭黑比表面积（BET）：280-350m2/g；PH值2.0-3.5；挥发分:5%-8%；细度: 10-15μm。
应用：粒度细，易分散，偏酸性，润湿性好。比表面积较大，高黑度，光泽好，高着色，兰相。广泛用于汽车漆、高等级油漆、胶印油墨、墨浆、色粉及工程塑料中。
二、中色素系列炭黑（MCC）
性能：后处理气法炭黑，比表面积（BET）：150-200m2/g；PH值3.5-5.0；挥发分3%-5%细度10-15μm。
应用：粒度细，润湿性，相溶性好，比表面积低于特黑系列，更易分散，中高黑度和着色力，兰相。可广泛用于各种油漆，油墨中及建筑涂料，色母粒中。
性能：后处理炉法炭黑，比表（BET）120-145m2/g；PH 值6--8；挥发分 0.5%-1.0%； DBP 0.7-0.9。
应用：中高黑度和着色力，黏度低，流动性好，是色母粒，纤维母粒及塑料制品专用系列炭黑，可广泛用于胶印油墨，色母，色浆中及电线电缆中。
三、普通色素炭黑（RCC）
性能：后处理炉法炭黑。粒度细，10-15μm ；比表面积偏低，60-100m2/g。
应用：结构低，可以有黏度低，高流动度，易加工分散，兰相。性能好等特点，适用于水性新闻油墨，如柔性版印刷油墨、热固性卷筒胶印油墨、普通油漆色母中及普通油漆、色母中。
四、水溶性炭黑
炭黑可以在水中直接溶解？一般情况下是不溶于水的，通常需要添加特定的助剂。把这一类炭黑称之为水溶性炭黑。水溶性炭黑是色素炭黑中比较特殊的产品，与其他炭黑最大的不同是可以再水中良好的溶解。
水溶性炭黑的生产过程与一般炭黑生产过程基本相似。
炭黑的原料多是油类，是在密闭的反应炉中，将原料(一般为蒽油或煤焦油)通过装置喷射到燃烧的热空气或者天然气中，在高温下经过热氧化而分解，所生成的炭黑成品，其各种性能可以通过猝熄火焰等工艺来控制。之后，再使用特定的过滤系统把生产成的炭黑产品从气烟中分离，制成成品。在进行完上述的原始生产后，将炭黑原始聚集体再进行特殊的后处理，增加水溶性炭黑粒子表面活性基团的数量，增加其自身的分散性能，生产出性能优良的水溶性炭黑。
就近几年的市场情况来看，水溶性炭黑的应用范围越来越广，在各个领域中涉及到了人民群众的日常生活中。随着仿瓷涂料技术的日趋成熟，黑色砂浆的用量也越来越大，黑色本身可以给人带来高贵肃穆的感觉，在配以高档的仿瓷涂料，在建筑外墙的应用不断受到人们的追捧。